Activity

Срок эксплуатации 30 лет, благодаря применению кремнийорганической изоляционной оболочки.

Аттестованы в ПАО Россети и имеют большой положительный опыт эксплуатации в электрических сетях.

Рассматриваемый тип изоляторов обладает своими достоинствами и недостатками.

Применяемая литьевая технология получения защитных оболочек изоляторов из силиконовых резин позволяет получать высококачественные цельнолитые изоляторы.

Решение проблемы наружного применения полимерных изоляторов лежит в защите эпоксидной смолы при помощи краски либо лака, содержащих УФ защиту.

Особенностью конструкции пресс-форм для изготовления полимерных изоляторов является наличие литникового канала, по которому компаунд поступает в полость пресс-формы.

После изготовления в пресс-форме у изделий имеется литник (остаток компаунда, застывшего в канале), который срезается.

Матовый след среза литника остается на поверхности изделий и сколом не является.

Штыревой полимерный усиленный изолятор выдерживающий механическую разрушающую силу на изгиб 12, 5кН, номинальное рабочее напряжение10 кВ, усиленная головка под провод, крепление на штырь диаметром 22 мм.

При помощи установочных винтов, на 4 степень загрязнения, климатическое исполнение УХЛ1.

Какие виды бывают изоляторы?

П о с в о е м у н а з н а ч е н и ю и з о л я т о р ы д е л я т с я н а о п о р н ы е, п о д в е с н ы е и п р о х о д н ы е. О п о р н ы е и з о л я т о р ы, в с в о ю о ч е р е д ь, п о д р а з д е л я ю т с я н а с т е р ж н е в ы е и ш т ы р е в ы е, а п о д в е с н ы е — н а и з о л я т о р ы т а р е л ь ч а т о г о т и п а и с т е р ж н е в ы е.

В 3 поколении полимерных изоляторов вышеуказанный недостаток был устранён посредством применения защитной оболочки, которая имеет характеризуется высокой степень адгезии как к стержню изолятора, так и оконцевателю.

Данная технология не применяется в Европе, поскольку имеется риск того, что резина постепенно может утратить контакт с металлическими элементами изолятора.

В полимерных изоляторах 2 поколения началось применение цельнолитой кремнийорганической силиконовой защитной оболочки, которая устойчива к ультрафиолетовым солнечным лучам и неблагоприятным погодным условиям.

При этом проклейка по-прежнему использовалась для герметизации узла входа стержня в оконцеватель.

По этой причине на полимерных изоляторах 2 поколения также были зафиксированы случаи разгерметизации стыка защитной оболочки и стыка оконцевателя, вследствие чего происходило увлажнение стержня.

• изоляторы III поколения имеют и самые высокие разрядные характеристики относительно других полимерных изоляторов.

Обычно, механическая прочность нагруженных композитных изоляторов со временем уменьшается.

Для построения графика и определения наклона прямой «сила-время» изолятор испытывается на воздействие нагрузок разрешенных, 0, 9 от разрешенных и 07, от разрешенных.

С последующим использованием метода статистической обработки результатов испытаний.

Проводится сплошной входной контроль и испытания образцов от каждого стержня на подтверждение электрической прочности на пробой (не менее 4 кВ/мм).

Плотность и непроницаемость тела стержня подтверждаются результатами испытаний на проникновение спиртового раствора фуксина на образце стержня высотой 10 мм.

Время проникновения раствора на высоту образца составляет в худшем случае 20—30 минут (при норме 15 минут), а в большинстве случаев проникновение вообще не происходит.

Изолятор Шинный Плоский 180 Мм (l + N)

Они не требуют периодических испытаний под напряжением, потому что любое повреждение закаленного стекла приводит к разрушению изолирующей тарелки, которое легко обнаружить при обходе линии электропередачи эксплуатационным персоналом.

Процесс изготовления этих изоляторов может быть полностью автоматизирован.

ООО ЭТС специализируется на поставках электротехнической продукции, в том числе полимерных подвесных изоляторов типа ЛК.

Предлагаем весь ассортиментный ряд изделий на напряжение 10 кВ, 35 и 110 кВ, преимущественно отечественных производителей.

Особое внимание уделяем качеству товаров, придерживаемся гибкого ценообразования, ориентируясь на взаимовыгодное сотрудничество.

У нас Вы можете купить полимерный изолятор на 10 кВ, используемый в районах со степенями загрязнения от 2 до 4, а также изоляторы, рассчитанные на другое напряжение.

Можно сказать, что ПО «ФОРЭНЕРГО» и ООО «ИНСТА» стали основоположниками производства и внедрения на электросетевых объектах полимерных изоляторов третьего поколения, что в свою очередь стало способоствующим фактором для совершенствования отечественных НТД (рисунок 1).

Полимерные изоляторы из незащищенной эпоксидной смолы плохо переносят солнечный свет (УФ излучение).

Спустя примерно шесть месяцев нахождения под ярким солнечным светом начинается распад эпоксидной смолы.

Дальнейшее облучение вызывает меление и неизбежное ее разрушение с потерей всех физических свойств.

Поэтому из стандартных эпоксидных смол полимерные изоляторы производятся в климатическом исполнении УХЛ2.

• Например, прочность фарфоровых образцов диаметром 2–3 см составляет при сжатии 450 МПа, при изгибе — 70 МПа, а при растяжении — всего 30 МПа.
• Существенно снизилась неравномерность напряженности электрического поля.
• Возможно использование иных транспортных компаний по выбору покупателя.
• Затем были проведены проверочные испытания импульсным напряжением с крутым фронтом, далее — определено напряжение перекрытия напряжением промышленной частоты, которое оказалось практически равным напряжению перекрытия в сухом состоянии.

ООО «ТДЦ» предлагает изготовление полимерных изоляторов, опорных и подвесных последнего поколения.

Это чрезвычайно прочные, надежные и долговечные изделия, которые за много лет эксплуатации заслужили только положительные отзывы от сотрудников тех компаний, предприятий и организаций, где применялись.

Высокие электрические, трекингостойкие и гидрофобные свойства кремнийорганической резины и дали основание на ее применение в полимерной изоляции.

Изоляторы Лк 10 – 500 Кв Линейные Подвесные Стержневые

Опорные линейные стержневые кремнеорганические изоляторы ОЛСК 6-10, ОЛСК 12, 5-10, ОЛСК 16-20, ОЛСК 12, 5-35 представляют собой сплошное изоляционное ребристое тело из фарфора или комбинации композитных материалов, армированное в нижней части стальным фланцем.

Такой изолятор может быть перекрыт при грозовых перенапряжениях на ВЛ, но не пробит как это зачастую происходит со штыревыми изоляторами.

Изоляционное тело стержневых изоляторов несет не только электрическую нагрузку, но и полностью определяет механическую прочность изоляционного узла.

Поверхность изоляционной части изолятора должна быть обязательно гидрофобна в состоянии поставки.

При ограничитель перенапряжения опн ухл1 на 15—20% выше, чем у фарфоровых изоляторов.

Фарфор имеет наивысшую прочность среди традиционных материалов изоляторов.

Наиболее высокой механической прочностью обладают изоляторы, в которых фарфор работает на сжатие.

Какие есть надежные изоляторы?

Ф а р ф о р о в ы е и з о л я т о р ы Ф а р ф о р и м е е т н а и в ы с ш у ю п р о ч н о с т ь с р е д и т р а д и ц и о н н ы х м а т е р и а л о в и з о л я т о р о в. Н а и б о л е е в ы с о к о й м е х а н и ч е с к о й п р о ч н о с т ь ю о б л а д а ю т и з о л я т о р ы, в к о т о р ы х ф а р ф о р р а б о т а е т н а с ж а т и е. М а т е р и а л и з о л я т о р а у с т о й ч и в к о в с е м, к р о м е п л а в и к о в о й к и с л о т ы, а г р е с с и в н ы м х и м и ч е с к и м в ы б р о с а м п р о м ы ш л е н н ы х п р е д п р и я т и й.