Activity

یکی از مهم‌ترین عوامل اثرگذار بر قیمت و کیفیت ساندویچ پانل روش تولید آن و مواد اولیه و دستگاه‌هایی است که در ساخت پنل نقش داشته‌اند. پس از معرفی ساندویچ پانل به دنیای ساخت و ساز، استقبال بسیار زیادی از آن شد، دلیل این استقبال چندین ویژگی مهم و کاربردی این متریال بود؛ اولین مورد قرار گیری پنل‌ها در گروه مصالح ساختمانی با وزن پایین است؛ این ویژگی آن‌ها باعث می‌شود وزن نهایی سازه کاهش بسیار زیادی پیدا کند.

دومین دلیل به مقاومت بالای آن‌ها بازمی‌گردد، پنل‌های ساندویچی ساختاری سه لایه دارند، این لایه‌ها شامل دو ورق فلزی است که یک هسته عایق یا فوم مرکزی را احاطه کرده‌اند. مقاومت پنل‌ها در برابر فشار، ضربه و کشش در صورت نصب صحیح بسیار بالا است.

یکی از مواردی که تاثیر بسیار زیادی روی کیفیت نهایی ساندویچ پانل می‌گذارد پیشرفته بودن دستگاه‌ها و کیفیت مواد اولیه‌ است. دو موردی که در مجموعه ماموت تمام و کمال رعایت می‌شود و از جمله خط قرمز‌های مهم در این شرکت به‌شمار می‌رود.

در این مطلب می‌خواهیم تمام فرایندهای تولید ساندویچ پانل را بررسی کنیم و ساختار آن را از زاویه‌های مختلف کنکاش کنیم. اگر می‌خواهید یک‌بار برای همیشه با روش‌های تولید این متریال ارزشمند آشنا شوید این مقاله را از دست ندهید.

تولید ساندویچ پانل به چند شکل انجام می‌شود؟

به‌طورکلی دو روش اصلی برای تولید ساندویچ پانل وجود دارد: پیوسته (Continuous) و ناپیوسته (Discontinuous)، لازم به ذکر است؛ این روش‌ها با نام تولید ممتد و غیرممتد نیز شناخته می‌شوند.

هرکدام از روش‌های تولید ساندویچ پانل ویژگی‌ها و مزایای منحصربه‌خود را دارند که در ادامه این مطلب هرکدام را جداگانه بررسی می‌کنیم. گفتنی است شرکت ماموت بیش از ۳۰ سال است که این متریال ارزشمند را با به‌روزترین روش‌ها و پیشرفته‌‌ترین ماشین‌آلات جهان تولید و به‌ بازار عرضه می‌کند.

روش تولید پیوسته ساندویچ پانل

روش تولید ساندویچ پانل به شکل پیوسته به روشی گفته می‌شود که در آن تمام فرایندهای تولید پانل‌ها داخل یک دستگاه انجام می‌شود، ساده‌تر بگوییم یعنی مواد و متریال اولیه از یک سمت وارد دستگاه شده و از سمت دیگر پنل خارج می‌شود. در روش تولید پیوسته می‌توان انواع مختلف پنل از ساندویچ پانل پلی استایرن گرفته تا پنل پشم سنگ را تولید کرد. مراحل تولید پیوسته ساندویچ پانل را در ادامه می‌خوانید:

دستگاه‌ تولید کانتینیوز ساندویچ پانل از پیشرفته‌ترین و به‌روزترین ماشین‌آلات تولید ساندویچ پانل در ایران است که اولین‌بار توسط مجموعه ماموت وارد کشور شد. ساندویچ پانل (Sandwich Panel) این دستگاه‌ها با داشتن چهار رول‌گیر (در برخی مدل‌ها بیش از چهار)، محصول نهایی را با دقت و کیفیتی بسیار بالا تولید می‌کنند.

این دستگاه همچنین به‌عنوان اولین دستگاه تزریق فوم ساندویچ پانل در ایران شناخته می‌شود. اصلی‌ترین بخش‌های دستگاه تولید پیوسته شامل این موارد است:

دستگاه رول فرمینگ برای شکل‌دهی ورق

دستگاه برش

دستگاه دبل بلت با طول ۲۵ تا ۳۰ متر

دستگاه انباشته‌ساز و بسته‌بندی

دستگاه تزریق فوم دو جزئی یا سه جزئی فشار قوی

در ادامه، چگونگی فرایندهای تولید ساندویچ پنل توسط این دستگاه‌ را بررسی می‌کنیم:

ابتدا رول‌های ورق گالوانیزه توسط دستگاه رول‌بازکن باز می‌شوند.

حال نوبت به دستگاه رول فرمینگ می‌رسد، در این مرحله ورق‌ها وارد این دستگاه شده و پس از آماده‌شدن، هرکدام از ورق‌های رویی و زیرین پنل وارد غلتک‌هایی با مسیر جداگانه می‌شوند.

ورق‌ها با توجه به مشخصات سفارش در فاصله‌های معین از هم قرار گرفته و با چسب عایق ساندویچ پانل پوشیده می‌‌شوند.

در مرحله بعد فوم عایق ساندویچ پانل بین ورق‌ها تزریق می‌شود. فوم رایج پانل‌ها پلی اورتان است که ترکیب آن شامل پلی‌ال و ایزوسیانات می‌شود.

فوم پس از تزریق به سرعت شروع به منبسط‌شدن می‌کند، پنل‌ها در این مرحله تحت فشار و گرما قرار می‌گیرند تا ضخامت فوم بیش از اندازه مورد نیاز نشود.

پنل‌ها پس از سردشدن وارد مرحله برش‌کاری شده و پس از برش خوردن و کنترل کیفیت، بسته‌بندی و آماده ارسال می‌شوند.

روش تولید ناپیوسته ساندویچ پانل

در روش تولید ناپیوسته، فرایندهای تولید پانل به‌صورت جداگانه و مرحله به مرحله پیش می‌رود. در این روش دخالت انسانی بیشتر است و کیفیت نهایی پنل‌ها به‌طور مستقیم به میزان تجربه و دانش نیروهایی که در خط تولید مشغول مونتاژ محصول هستند برمی‌گردد.

مراحل کلی روش تولید ساندویچ پانل با روش دیسکانتینیوز تقریبا مشابه با روش قبلی است با این تفاوت که در این روش نیروی انسانی جای ماشین را گرفته و تقریبا بیشتر مراحل به‌صورت دستی انجام می‌شود.

تفاوت تولید ساندویچ پانل در روش پیوسته و ناپیوسته

شباهت‌های تولید پنل با روش‌های پیوسته و ناپیوسته را تا اینجا بررسی کرده‌ایم. حال نگاهی به تفاوت‌های این دو روش می‌اندازیم و ویژگی‌های هرکدام را بیشتر بررسی می‌کنیم.

در تولید پیوسته مراحل انجام کار کاملا خودکار و بدون توقف پیش می‌روند، درنتیجه سرعت تولید بالاتر است. همچنین از آن‌جایی که دخالت نیروی انسانی در این روش کم است محصول نهایی همیشه کیفیتی یکسان و مشابه دارد.

به دلیل این‌که تولید در این روش به‌وسیله ماشین انجام می‌شود، دقت اندازه‌گیری نیز بالاتر است. برش‌کاری، ضخامت فوم و ابعاد ساندویچ پانل در این روش کاملا استاندارد هستند.

در تولید ناپیوسته به دلیل حضور نیروی انسانی در هر مرحله از تولید امکان بررسی کیفیت محصول و حذف محصولات معیوب ممکن است، اما از سوی دیگر سرعت تولید در این روش پایین‌تر و احتمال خطا بالاتر است. کنترل کیفیت در تولید پیوسته فقط زمانی ممکن است که پنل از خط تولید خارج شده باشد.

فناوری‌های نوین در تولید ساندویچ پانل

استفاده از فناوری‌های مختلف و به‌روز در تولید ساندویچ پانل باعث‌شده این متریال ویژگی‌ها و مزیت‌‌های خاصی داشته باشد که آن را کاملا از مصالح سنتی متمایز می‌کند. این فناوری‌ها علاوه‌بر بالا بردن کیفیت و کارایی پنل‌ها، تاثیر زیادی در شکل ظاهری و نمای آن‌ها نیز دارند.

برخی از فناوری‌هایی که در پانل‌های ماموت استفاده می‌شوند را در ادامه می‌خوانید:

استفاده از فوم پلی‌اورتانِ تولیدشده در کارخانه ماموت که با بالاترین استاندارد جهانی ساخته‌شده‌ و باعث عایق‌شدن پنل‌ها در برابر گرما،‌ سرما، رطوبت و تبادل دمایی می‌شود.

استفاده از فوم عایق در کلاس PIR، B2 و B3‌ که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش و حرارت دارند.

خم و برش ورق‌ها در سه نوع صاف، شیاردار و پیچ مخفی که باعث می‌شود دامنه استفاده از این محصول بسیار وسیع باشد.

استفاده از ورق‌های فلزی با بالاترین درجه کیفی (COMERCIALSTEEL GRADE A & B) که عمر مفید، مقاومت و پایداری پنل‌ها در برابر خوردگی، پوسیدگی، فشار و ضربه را افزایش می‌دهد.

استفاده از متریال‌های سبک و مقاوم که باعث می‌شود وزن پنل‌ها به‌شدت کاهش یابد اما مقاومت آن‌ها در بالاترین سطح ممکن باقی بماند.

تولید ساندویچ پانل سقفی با امکان ایجاد قابلیت اورلپ چپ و راست که باعث عایق‌بندی و آب‌بندی بسیار مناسبی می‌‌شود.

تولید ساندویچ پانل‌های اتاق تمیز ماموت مطابق با قوانین GMP که یکی از پیش‌شرط‌های اصلی و لازم مجموعه‌های دارویی انجام می‌شود.

امکان تولید ساندویچ پانل‌های خاص به سفارش مشتری توسط ماموت وجود دارد، برای مثال ساندویچ پانل با ورق استیل، فایبرگلاس و سمنت بورد (Cement board).

استفاده از ورق‌های پیش‌رنگ‌شده که فرایند کویل کوتینگ را گذرانده‌اند و دوام و پایداری بسیار بالایی دارند. ضخامت رنگ ورق‌های گالوانیزه و آلوزینک ماموت بالای ۲۵ میکرون است.

کنترل کیفیت در تولید ساندویچ پانل

شرکت ماموت به‌عنوان مجموعه‌ای که محصولاتی با کلاس جهانی تولید می‌کند و بازارهای جهانی یکی از اصلی‌ترین مقاصد آن هستند، یکی از مدرن‌ترین و کامل‌ترین سیستم‌های کنترل کیفیت را دارد. ساندویچ پانل (Sandwich Panel) حفظ بالاترین کیفیت در محصولات ماموت یکی از خطوط قرمز مهم این مجموعه است.

اخذ گواهینامه‌های ISO9001، ISO14001، گواهینامه DCL و… نشان‌دهنده اهمیت این موضوع برای این شرکت است. تمام ساندویچ پانل‌های ماموت پس از طی فرایندهای تولید و خروج از دستگاه توسط مهندسان و متخصصان کنترل کیفیت بررسی و تنها پس از تایید آن‌ها اجازه بسته‌بندی و ارسال را دریافت می‌کنند.

اعتماد به ماموت،‌ اعتماد به ۳۰ سال تجربه است

محصولات شرکت ماموت تعیین‌کننده استانداردها و چارچوب‌های ساندویچ پانل در ایران هستند. دلیل آن ‌هم کیفیت بالای مواد اولیه، ماشین‌آلات پیشرفته خط تولید، کنترل کیفیت عمیق و دقیق و استفاده از نیروهای کارآزموده و متخصص است. تمام محصولات ماموت، از ساندویچ پانل گرفته تا کانکس و سازه‌های پیش‌ساخته با ضمانت برترین کیفیت و بهترین متریال، سال‌های سال است که در بازار ایران و منطقه جای خود را به خوبی پیدا کرده‌اند.

برای خرید یا هرگونه مشاوره درباره ساندویچ پانل‌های ماموت می‌توانید با شماره‌های موجود در سایت تماس بگیرید و با کارشناسان ما در ارتباط باشید. همچنین شما می‌توانید از طریق همین سایت متراژ مورد نیاز خود را به‌صورت کاملا آنلاین محاسبه و پیش‌فاکتور خود را نیز در لحظه و آنلاین دریافت کنید.