Activity

Также в последнее время резко подорожали импортные материалы, что связано с девальвацией рубля.

Несмотря на то, что наше предприятие стремится к максимальному использованию отечественного сырья и материалов, некоторые компоненты остаются импортными и не могут быть заменены на отечественные достаточно быстро и без ущерба качеству производимых изоляторов.

При этом какие-либо проблемы с обеспечением необходимыми материалами и компонентами для производства полимерных изоляторов на сегодня отсутствуют».

«На сегодня существует большое количество разнообразных модификаций полимерных изоляторов — это говорит о том, что данное направление еще по-настоящему не сложилось и только разрабатывается, — считает эксперт «Глобал Инсулэйтор Групп».

— Бесспорное преимущество полимерных изоляторов — существенно меньший вес, что сказывается на легкости и удобстве монтажа.

Сегодня появляются производства, подобно GIG Polymer (Эстония), объединившие в себе известные плюсы различных технологий производства композитных изоляторов.

Из-за старения полимера и при повышенных температурах уменьшается механическая прочность.

Ультрафиолетовое излучение и солнечная радиация ускоряет старение полимера.

Материал подвержен влиянию практически всех выбросов металлургических и химических производств, является водопроницаемым и пожароопасным.

• Фарфоровые изоляторы применяются, чтобы изолировать крепления проводов на воздушных линиях, кроме того, они используются в распределительных устройствах электростанций и подстанций.
• Кроме того, силикон оболочки — пожалуй, самый гидрофобный из доступных для широкого применения материалов.
• Одним из основных значимых элементов электрооборудования электрических сетей являются высоковольтные выключатели.
• Но если фарфор при этом можно назвать «прошлым» изоляторного рынка, а стекло – «настоящим», то можно ли полимеры назвать «будущим»?
• Если в таком изоляторе происходит пробой, то его легко обнаружить без применения специальных средств диагностики.
• Главное преимущество полимерных изоляторов с кремнийорганической (силиконовой) защитной оболочкой — высокая грязестойкость.

С такой изоляцией были сконструированы вводы на классы напряжения 110 – 500 кВ.

По мере опн от завода все в большей степени требовалось обеспечение их своей продукцией.

«Изолятор» вплотную приблизился к довоенному уровню производства, несмотря на всю тяжесть периода и не укомплектованность цехов рабочими.

После пленарной дискуссии на площадке RUGRIDS-ELECTRO, гостям предложили принять участие в деловой экскурсии непосредственно на производственную площадку предприятия.

Не упустили возможности своими глазами увидеть все возможности отечественного производителя и представители портала RusCable. Ru.

Методика Оценки Эффективности Проекта

Как видим, разнообразие типов линейных изоляторов позволяет выбирать наиболее эффективные решения по их использованию в зависимости от класса напряжения ВЛ, требований к их надежности и условий, при которых изоляторы будут эксплуатироваться.

Качество материалов – именно с ним было связано большинство претензий к полимерным изоляторам, которые звучали со стороны потребителей в первые годы их внедрения.

Они слишком хрупкие, часто разбиваются при проведении реконструкций и ремонтов.

Фарфор часто лопается в режимах «включение-выключение», особенно при переходе от холодного к теплому времени года.

Кроме того, поверхность тарельчатых фарфоровых изоляторов подвержена образованию грязевой пленки.

Ооо «инста» — Ведущий Отечественный Производитель Полимерных И Фарфоровых Изоляторов Самой Современной И Надежной Конструкции!

Между тем самые обычные природные явления, такие, как начало сезона дождей или холодная зима, могут спровоцировать преждевременное разрушение изолятора.

Представьте, что произойдет, если целое предприятие, поселок, а то и целый город останутся без электричества.

Так, явление «хрупкого разрушения», впервые обнаруженное в 1970 году на полимерных изоляторах первого поколения, установленных в магистральных линиях Италии и Южной Африки, наблюдалось также в 1980 г. Как правило, «хрупкое разрушение» в подвесных изоляторах наблюдается около высоковольтного провода или внутри оконцевателя, поддерживающего высоковольтный провод.

Несмотря на малую вероятность разрушений, возможность их появления вызывает беспокойство как у потребителей, так и у разработчиков изоляторов, поскольку «хрупкий разрыв» сопровождается падением провода.

При предоставлении бизнес-плана пользователям до их сведения должны быть доведены цели данного документа, допущения, принятые для его составления, а также все существующие ограничения по использованию.

Ремонт паровых турбин Компания ООО «Русь-Турбо» оказывает услуги по выполнению работ любой сложности на паровых турбинах российского и иностранного производства.

Система электрообогрева скважин Stream Tracer Для защиты нефтяных скважин от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) и предотвращения образования газогидратов в газовых скважинах, для обогрева подводных трубопроводов и участков трубопроводов в…

Теперь можно применять не только изолятор выше класса напряжения, но и совершенно другой по классу надежности стеклянный штыревой изолятор ШС-20Д.

Таким образом изолятор фарфоровый широко применяются в различных электрических установках, подстанционном оборудование, линиях электрифицированных железных дорог.

Изоляторы стеклянные производят из специального закаленного стекла, они отличаются высокой механической прочностью и обладают небольшими размерами по сравнению с фарфоровыми изоляторами.

Керамические изоляторы, в отличие от фарфоровых, производятся не из белой глины каолин, а из красной, коричневой или белой пористой глины.

Подготовленная изоляция ввода направляется в сборочный цех, где на нее производят насадку соединительной втулки.

Далее устанавливается внешняя изоляция, она может быть выполнена в виде полых изоляторов – это фарфоровые или композитные покрышки или наносится силиконовое оребрение с вулканизацией силикона непосредственно на изоляционном остове ввода.

Изготовление внутренней изоляции осуществляется на специальных намоточных станках.

Отдельной гордостью завода является уникальный намоточный станок Tuboly-Astronic, установка которого стала важным этапом в развитии производственного потенциала предприятия.

Станок позволяет производить намотку изоляционных остовов до 12 м и диаметром до 750 мм или двух остовов одновременно длиной до 6 м каждый, что увеличивает серийность производства.

Первые конструкции линейных изоляторов (устройств для подвешивания и изоляции проводов и кабелей на опорах воздушной линии электропередачи (ВЛ) или воздушных линий связи (ВЛС)) были разработаны в 1922–1924 гг.